可用來制造成煙氣脫硫設備的材料有三種，分別是奧氏體不銹鋼、具備有機防腐保護的碳鋼、玻璃纖維強化塑料。它們之所以被選中是因為技術角度比較容易適應，比如防腐蝕、耐沖刷、耐高溫、容易加工性及性價比。其中材料如果采用奧氏體不銹鋼和鎳基合金，相比其他兩者。優勢很多，例如使用周期漫長、沒有熱擴散、耐沖刷能力好、溫度限制寬松、維護方便。

奧氏體不銹鋼煙應用在氣脫硫設備

由于使用周期漫長，因此采用奧氏體不銹鋼合金比較劃算，甚至不銹鋼材料的的使用周期要比煙氣脫硫設備的有效壽命還長。而如果在煙氣脫硫設備中采用的是有機防腐材料，隨著煙氣脫硫工藝特征的變化，就必須在相應周期內更新。此外選用奧氏體不銹鋼合金也完全能夠滿足煙氣脫硫參數的特性要求，并且它的材料與制造成本相對比較低。不銹鋼合金在煙氣脫硫設備中的使用要依據吸收器各區域中不同的腐蝕介質來選擇相應的不銹合金。
　　
在煙氣脫硫中采用的不銹鋼合金主要有四組，即標準奧氏體不銹鋼、全奧氏體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼和含有鉻與鉬的鎳基合金。標準奧氏體不銹鋼屬于亞穩定型18Cr10Ni鋼，內含少量添加元素。由于此類不銹鋼材料的的抗點蝕與抗縫隙腐蝕性能相對較弱，因此一般不常用在煙氣脫硫中。
　　
　
煙氣入口是煙道和洗滌器之間的過渡區，此處主要受到兩種腐蝕，一種是煙氣中凝結的硫酸腐蝕，一種是溶液中的氯化物腐蝕。設備材料要在煙氣溫度下抗硫酸腐蝕。經研究腐蝕等高線圖表得出結論，惟一能夠采用的材料是Ni—Cr—Mo合金。確定使用的是C一276和59合金。如果通過熱交換器，將煙氣冷卻到90℃與酸的露點溫度之間(露點溫度范圍是120～135℃)，即使是鎳基合金也可能被腐蝕。 　　

經過對過去的煙氣脫硫裝置做研究，結構的改變減少盤底的點蝕危險。選材原則也會隨之而改變。盡管超級奧氏體不銹鋼比904L不銹鋼略貴些，但它的耐腐蝕性能卻更高，因此904L不銹鋼被超級奧氏體不銹鋼所替代。在急冷器溶液中只有625合金和超級奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性相當，不過它的價格差不多是超級奧氏體的2倍。

總的來說，優質奧氏體不銹鋼在煙氣脫硫中的應用，能夠確定新的選材準則。煙氣脫硫溶液的腐蝕條件是：溫度在50℃(無煙煤發電廠)和70℃(褐煤發電廠)之間；急冷器循環中pH值在4～5之間；吸收器循環中pH值為6。

現在隨著洗滌器投資成本的降低，已經更多的將奧氏體不銹鋼和鎳基合金作為煙氣脫硫洗滌器的結構材料。此外使用不銹鋼或鎳基合金鍍層和襯板也可以有效減少材料成本，和有機材料相比不銹合金也較少做維護。事實上，如果選材時完全考慮到煙氣脫硫的工藝參數，再加上長期的各種類型設備上的操作經驗，此類不銹鋼材料的的使用壽命能夠無限延長，這也意味著，在電廠技術中，工業煙氣脫硫設備使用的壽命周期能夠大幅度增加。