層狀金屬復合板既具有覆層材料的特點，包括耐腐蝕、耐熱、耐磨損等性能，又具有基層材料的特點，如強度和剛度等，是一種新型材料。其中，不銹鋼復合板是金屬復合板中應用最為廣泛的一種，所占比例達到80%以上。它是將具有耐腐蝕、耐熱、耐磨的不銹鋼作為覆層，而采用強度相對較高、塑性韌性較好的碳鋼或低合金鋼作為基層，其材質和厚度可以自由組合。

與純不銹鋼相比，不銹鋼復合板具有明顯的性能和成本優勢，可節約鉻、鎳等合金元素70～80%，從而可節約成本30～50%，不僅大大節約不銹鋼材料，還可顯著降低各種裝備、結構件的材料成本。作為一種資源節約型產品，可廣泛應用于石油、化工、鹽業、水利電力等行業，大幅度降低工程造價，實現低成本和高性能的完美結合，具有良好的經濟效益。

目前，不銹鋼復合板的工業生產主要采用爆炸復合、爆炸復合軋制和軋制復合工藝。國內主要以爆炸復合和爆炸復合軋制法生產不銹鋼復合板為主。但是，隨著科技的發展，對復合材料的要求越來越高，特別是環保意識的增強，爆炸復合的弊端逐步受到了人們的重視。首先，爆炸工藝所采用復層的厚度范圍受限，太厚和太薄都無法實現良好的結合；同時，其連續性不強，自動化程度低，效率低。在結合面上產生加工硬化，故爆炸后需進行軟化處理。此外，還需要特定的爆炸場所。爆炸工藝雖曾在美國、日本等發達國家大量應用，但爆炸所帶來的震動和噪音難以控制，由于爆炸復合法和爆炸復合軋制工藝均存在缺點，所以行業迫切希望開發出一種新型的、高效的、環保的不銹鋼復合板生產工藝。

在此背景下，國內外的學者逐步把目光投向了軋制復合板技術。隨著裝備向大型化、高速化、連續化方向發展，利用熱軋工藝可高效率、高質量、低成本地生產各類復合板，特別可生產爆炸工藝無法生產的寬度超過3000mm的復合板，與爆炸工藝相比具有顯著優勢。