常見的彩色不銹鋼板著色的控制方法主要有兩種，一種是時間控制法，一種是電位控制法，它們對彩色不銹鋼板著色的控制比較精準，屬于比較優秀的兩種方法。下面就來看下相關方法介紹。

彩色不銹鋼板著色工藝

時間控制著色法是把不銹鋼板浸泡在著色液中浸漬相應時間后，就可獲得預定好的顏色。比如溫度是70℃時，著色15分鐘可生成藍色，18分鐘可生成金黃色，20-22分鐘可生成紫色或綠色。這種依據時間來控制的方法無法獲得重復的顏色。這是由于一旦著色溶液溫度出現些微的變化，顏色控制就不會非常準確，并且化學著色液的化學組成因為水分蒸發也很容易會發生變化，這兩個因素均會影響獲取顏色的重現性。

電位控制著色法是當不銹鋼與鉑電極一起浸在著色液中時，在不銹鋼板上連接電位記錄儀，在鉑電極上連接電位修正儀，然后在兩者之間連接導線，因為不銹鋼與鉑電極的電位不一致，而形成電位差，隨不銹鋼板的著色過程的化學反應，氧化膜的厚度也會慢慢增長，電位隨之會產生變化。

在整個著色過程中，就能測出著色電位與時間之間的關系曲線，當某個電位差生成一定的顏色，這個關系不隨著色液的溫度與溶液組成的變化而變化，這是可使用控制電位差法進行著色的原因，這種控制方法的優點是重現性佳。

不銹鋼板著色過程中微機控制設備各個顏色相鄰的電位差距非常微小，僅有幾毫伏，只有用精密電壓表才可以分辨出來。這給實際操作造成很大不方便，也就要求儀器設備具備非常高的精度與抗干擾特性，不然設備自身的誤差就會使得控制出錯。假如使用這種辦法大批量生產不銹鋼板，更需要考慮使用微機自動控制。當使用電子計算機自動控制時，一旦達到某個電位差時，即符合相應顏色要求，立時就會發出指令，啟動升降機，將已著色好的不銹鋼取出。

當前國內的這一工藝和先進國家比，差距主要就是在著色電子監測設備方面。國際先進國家已經將這種設備應用于工業生產，能夠獲得重復顏色不銹鋼板，而國內這方面還是比較缺乏的。